高温台车炉的日常维护与检查

洛阳耀欣耀星生产的高温台车炉日常检查是预防故障的第一道防线，需聚焦轨道、炉门、电气三大核心系统，通过高频次、高精度巡检，将隐患扼杀在萌芽状态。
1. 轨道与台车运行状态维护
轨道清洁与润滑：
每日开工前清理轨道积灰与氧化皮，避免台车运行卡滞。某企业实践显示，轨道异物曾导致台车偏移，引发炉门密封失效，能耗激增15%。
采用高温润滑脂（使用温度＞300℃）对车轮轴承与轨道接触面进行补脂，周期≤200小时，防止干摩擦导致的磨损加剧。
台车定位精度校验：
使用激光测距仪检测台车停靠位置，确保与炉门接缝对齐误差＜1mm，避免密封不良引发的热能损失。
2. 炉门密封性能动态验证
红外热像仪检测：
通过红外热像仪扫描炉门接缝，当检测到异常温升（与环境温差＞40℃）时，立即排查砂封槽磨损或纤维棉压缩变形。
密封间隙调整：
每月调整炉门压紧机构，确保密封间隙≤2mm，避免热气外泄导致的炉温波动与能源浪费。
3. 电气系统快速巡检
控制柜散热管理：
检查控制柜散热风扇运转状态，清理滤网灰尘，避免过热引发的PLC误动作。某案例中，滤网堵塞导致控制柜温度升至45℃，引发温度控制器死机。
绝缘电阻与安全联锁测试：
测量主回路绝缘电阻（应＞10MΩ），确认急停按钮与安全联锁功能正常，杜绝带病运行风险。